青銅器的製作流程及手法

青銅器的製作流程及手法
中國古代銅器最初是使用自然銅，商代早期已能用火煉製銅錫合金的青銅器鑄製品。目前，中國古代青銅器已知的製作方法有主要以范鑄法居多，少量結構複雜、紋飾繁縟的青銅器，也用失蠟法、鑄合法、焊接法等。不同的製作方法，在器物上都會留下不同的痕迹。
一、范鑄法。又稱塊范法，製作流程大致分為制模、制范、澆注和修整四個步驟。根據我國古代青銅冶煉遺址發掘出的實物，再結合青銅器的外形分析，古代青銅器絕大部分是採用範式鑄造方法製作的。 制模，亦稱為“母範”，原料可選用陶或木等各種質料。一般說來，形狀細長扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；較小的鳥獸動物形體可以用骨、石雕刻為 模；對於形狀厚重比較大的鼎、彝諸器，則可以選用陶土，以便撥塑。從出土發掘來看，陶范最為常見。陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以燒土粉、炭末、草料 或者其它有機物，並掌握好調配泥料時的含水量，使之有較低的收縮率與適宜的透氣性，以便在塑成後避免因為乾燥、焙燒而發生龜裂現象。陶模的表面還必須細 致、堅實，以便在其上雕刻紋飾。泥模在塑成後，應該使其在室溫中逐漸乾燥，紋飾要在其干成適當的硬度時雕刻。對於布局嚴謹、規範整齊的紋飾，一般先在素胎 上用色筆起稿而後再進行雕刻，高出器表的花紋則用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花紋。泥模製成後，必須置入窯只焙燒成陶模才能用來翻范。
制范，亦要選用和製備適當的泥料。一般說來，范的粘土含量多些，芯則含砂量多些，顆粒較粗。且在二者之中還拌有植物質，比如草木屑，以減少收縮，利於透 氣性。范的泥土備制須極細緻，要經過晾曬、破碎、分篩、混勻，並加入適當的水分，將之和成軟硬適度的泥土，再經過反覆摔打、揉搓，還有經過較長時間的浸 潤，使之定性。這樣做好的泥料在翻范時才得心應手。從模上翻范技術性很強，是塊范鑄造技術的中心環節。對於較簡單的實心器物象刀、戈、鏃等，只需由模型翻 制兩個外范即可，此種外范稱為二合范。
澆注，是將已焙燒的且組合好的范趁熱澆注。預熱時要將范芯裝配成套，捆緊後糊以泥砂或草拌泥，再入窯燒烤。范準備好後，將熔化的銅液注入澆口。器物之所 以倒着澆，是為了將氣孔與同液中的雜質集中於器底，使器物中上部緻密，花紋清晰。澆入銅液直到澆口於氣孔皆充滿銅液為止。待銅液凝固冷卻後，即可去范、 芯，取出鑄件。一次澆注成完整器形的方法叫“渾鑄”，或“整體澆鑄”。商周器物多是以此方法鑄成。凡以此方法鑄成之器，其表面所遺留的線條是連續的，即每 條范線均互相連接，這是渾鑄的范線特徵。
鑄件去陶范後，還要進行修整，其經過錘擊、鋸挫、鏨鑿及打磨，消去多餘的銅塊、毛刺、飛邊，只有這樣才算製造完畢。
二、失蠟法。指用容易熔化的材料，比如黃蠟（蜂蠟），動物油（牛油）等製成欲鑄器物的蠟模，然後在蠟模表面用細泥漿澆淋，在蠟模表面形成一層泥殼，再在 泥殼表面上塗上耐火材料，使之硬化即做成鑄型，最後再烘烤此型模，使蠟油熔化流出，從而形成型腔，再向型腔內澆鑄銅液，凝固冷卻後即得無范痕，光潔精密的 鑄件失蠟法是熔模鑄造青銅器的一種方法。戰國、秦漢以後,尤其是隋唐至明清期間,青銅器的鑄造多用失蠟法。用失蠟法鑄造的青銅器,通常會在器表遺留大小不 等的砂眼,一方面或因材質不純,另一方面是整模鑄造,模體嚴實沒有發泄孔,銅液灌注不到之處所致。河南淅川下寺楚墓出土的銅禁和曾侯乙墓出士的尊盤，是用 失蠟法製作的代表。
三、鑄合法、焊接法。是指青銅器物的器體（以下稱主體）與其附件，如耳、足、柱等附件分開鑄造，或一件青銅器物整體不是一次澆鑄完成的，而是分別鑄成 的，並用連接方法使之連為一體，而連接則主要有鑄合法和焊接法。在長期的青銅器製造過程中，古人不斷提高青銅器的水平，製作工藝也日趨精湛。許多大型的及 工藝複雜的青銅器需要分斷製作後進行整體組裝，所以鑄合法、焊接法等新的工藝方法就產生了。 《天工開物》制鼎插圖 范鑄法製作的銅錢 制模 制范 澆注 修整 江川李家山墓地出土牛虎銅案