論陶瓷收藏必須知道的幾個要點

論陶瓷收藏必須知道的幾個要點陶瓷生產是一個非常複雜細緻的過程，從原料至燒成任何一道工序稍有疏忽，即有引起缺陷甚至報廢的可能。這些缺陷，有的發現在未燒之前，有的因於未燒之前而在燒成中方才暴露，有的則是直接由於燒成不當而形成。由於造成缺陷的原因錯綜複雜，而各窯生產情況又不盡相同，所以也就很難做一全面而又普遍適用的解決方案。
一、開裂：
開裂指製品上有大小不同的裂紋。其原因是坯體入窯水分太高（大於2％以上），預熱升溫和冷卻太快，導致製品內外收縮不勻。有的是坯體在裝缽前已受到碰撞有內傷。坯體厚薄不勻，配件（如壺把、咀等）重量過大或粘結不良也會造成製品開裂。

防止的辦法是：（1）入窯坯體一定要乾燥；（2）裝窯時套裝操作謹慎，墊片與坯體配方一致。配件大小、重量與粘接位置恰當。有的在粘接泥漿中加入10-15％的釉料，可以使咀、把與主體牢固熔接一體，如此可克服開裂缺陷。

二、起泡：
燒製品起泡有"坯泡"與"釉泡"兩種。坯泡分為"氧化泡"與"還原泡"兩種。氧化泡指坯泡外面覆蓋釉層，斷面呈灰黑色，多形成於窯內低溫部位。主要是瓷胎與釉料中的分解物未能充分氧化，燒失物未完全排除所致。予熱升溫快，氧化分解階段時間短、氧化結束時窯內溫度過低，上下溫度差過大。在坯釉料中，碳酸鹽。硫酸鹽及有機雜質含量較多等都是造成產品起泡的主因。此外時裝窯密度不當、入窯水份高等原因亦須注意。還原泡又稱過火泡，斷而發黃，多發生於高溫近噴火口處的製品。主要由於坯體內硫酸鹽與高價鐵還原不足，強還原氣氛不足及燒成溫度過高造成。釉泡系沉積炭及分解物在釉熔前未能燒盡揮發，氣體被阻於釉面層中形成。若延長釉熔時間或適當平燒即可解決。

三、針孔：
指產品釉面出現微小凹痕或小孔。形成此類缺陷一是坯料中有機物。碳素、氧化鐵含量較高，當升溫快時燒失物未能完全燒盡揮發而到後期高溫階段才逸出釉面，形成宛如微觀火山狀的針孔。此外，高溫爐還原氣氛太弱，噴火口部位產品再次被氧化也會造成針孔。再者，當釉料流動性差或施釉過薄時也會發生針孔缺陷。

四、桔釉：
製品釉面不平、呈桔皮狀。一般發生於盤、碟類或瓷板磚類製品。主要原因是釉面波化時升溫過快，燒成溫度過高使釉面產生沸騰現象所致。另外釉漿厚薄不均、高溫流動性差及釉料研磨不細等都是形成桔釉缺陷的癥結所在。

五、驚釉：
產品釉面有髮絲粗的裂紋。主要原因是坯、釉膨脹係數相差較大形成。這就需要重新調整坯。釉配料配方。此外燒成溫度過高、冷卻制度不合理或釉層過厚也會形成驚釉缺陷。

六、變形：
產品燒成變形是陶瓷行業最常見、最嚴重的缺陷，如口徑歪扭不圓，幾何形狀有不規則的改變等。主要原因是裝窯方法不當。如匣缽柱行不正，匣缽底或墊片不平，使窯車運行發生震動，影響到產品的變形。另外，產品在燒成中坯體預熱與升溫快時，溫差大易發生變形。燒成溫度過高或保溫時間太長也會造成大量的變形缺陷。使用的匣缽高溫強度差、或塗料抹不平時也會造成燒成品的變形。

七、陰黃：
製品表面發黃或斑狀發黃，有的斷面也有發黃現象，多出現在高火位處。主要原因是升溫太快，釉熔融過早，還原氣氛不足、而使瓷胎中的Fe2O3未能還原成FeO。此外，裝缽柱太低，窯頂局部產品溫度偏高而還原不足也會形成陰黃缺陷。在產品原料中TiO2含量太高，也會導致產品發黃，如若在坯料中加入微量CoO，可遮蓋產品的黃色。

八、煙熏：
不論採用何種燃料都會發生煙熏現象。煙熏指產品表面呈灰色或不純正的白色。主要由於坯體氧化不完全或還原過早使坯內炭素、有機物或低溫碳未能燒盡在釉層封閉之前。有時煙氣倒流也會熏蝕釉面。若釉料中鈣含量偏高也易形成煙熏缺陷。
九、生燒與過燒：
生燒的製品外觀發黃、吸水率偏高、釉面光澤差而粗糙、強度低、敲打時聲音渾濁。過燒時產品發生變形，釉面起泡或流釉。主要原因在燒成溫度偏高或偏低，高溫保溫時間控制不當，裝車密度不合理或燒成溫差大等產生局部過燒或生燒。

十、無光：
亦稱消艷。產生釉面無光的原因是釉面形成微細體和釉層熔融不良，因此形成釉面無光缺陷。可在冷卻初期採取快速冷卻，防止釉面層析晶。提高釉面光澤度。